三菱CNC加工中心 小型精密加工机μ V1
 
 
 

三菱CNC加工中心 小型精密加工机μ V1

加工面边界段差,向“零”发起的挑战

  • 品  牌:三菱重工
  • 特点:

     

    本公司独创的摄像式刀具测量系统

     

     

    针对与加工精度密切相关的刀具最下方位置的变化,通过数字处理由LED照明和高分辨率CCD相机获取的旋转状态 下的刀具图像,热位移会自动判断已收敛的刀具最下方位置的稳定’,进行刀具长度补偿。

     

    三菱加工中心CNC 小型精密加工机μ V1

    摄像式工具测量系统

     

    实现补偿无法达到的精度

    在旋转主轴内部冷却和对轴承的特殊喷气润滑效果下,可使因旋转引起的发热快速趋于饱和稳定,实现补偿功能所无法实现的在主轴重复旋转和停止状态下 的刀尖位置的稳定性。

     

    对立柱的热变形,加入独创的核心技术,消除在IT、光学、医疗器械、半导体设备等精密模具或高精密零部件加工时出现的各种误差

    兼顾微细高精密和高效

     

    为了满足“精度”和“短期”这两个对立的要求,从特制极细刀具的加工到常用刀具的高效加工皆可实现。

     

    通过高性能宽转速范围主轴和大功率高刚性进给轴的组合,加上最佳机械平衡设计,可对应广泛的切削条件。
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    机床的平衡性能

    可保证长时间高精密量加工

     

    为了抑制全程转速范围内的跳动和震动,精密控制主轴的旋转平衡和轴承预压。

     

    使各轴导轨具有高衰减性,利用在考虑热刚性和机械刚性基础上的最佳结构,实现对于各种 材质的最佳加工面品质。
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    模具加工面的例子

    追求与3轴设备相同的5轴精度

     

    通过技术成熟的3个直线轴和零间隙的2个旋转轴的分度机构,将因控制轴数的增加所带来的精度累计误差减少 到最小。

     

    与DD电机驱动拥有相同的高运动特性的2个旋转轴,通过采用与其不同的扭矩传递机构,确保出色的稳定性, 不受超负荷变化等外部干扰。
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    μV1-5X

    规格说明

    机械主体规格
    项目/型号
    μV1(3轴规格)
    μV1-5X(5轴规格)
    桌面
    mm
    500×400
    φ100
    移动量(X轴、Y轴、Z轴)
    mm
    450×350×300
    倾斜回转轴
    mm

    B軸:130°(-10~+120)
    C軸:360
    最大工件尺寸
    mm
    500×495×300
    (有干扰限制)
    φ160
    (有干扰限制)
    快进速度(X轴、Y轴、Z轴)
    mm / mm
    15,000
    主轴旋转速度
    min-1
    400~40,000
    主轴电动机输出
    kW
    7.5
    主轴锥度
     
    HSK-E32
    ATC工具数量
    18(opt.30,40)
    机床(重量)
    Kg
    5,500


    加工面边界段差测量结果

  • 工件材质:SUS304
  • 工件尺寸:200×150×20毫米(长×宽×高)
  • 加工时间:30小时
  • 搭载摄像式刀具测量系统的设备可不依靠操作者的技术,实现加工面边界段差在±2μ以内(包括表面粗糙度)。 即使是长时间加工,使用摄像式工具测量系统也可消除各种误差。
  • 三菱加工中心CNC 小型精密加工机μ V1

    工具编号
    工具种类
    主轴旋转速度(min-1)
    1
    R3圆头槽铣刀
    16,000
    2
    φ2平面铣刀
    20,000
    3
    R2圆头槽铣刀
    26,000
    4
    φ1平面铣刀
    32,000
    5
    R0.5圆头槽铣刀
    40,000
    6
    0.3平面铣刀
    40,000

    6根工具的加工段差(±2μm以内(包括加工面粗糙度)。

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