先端丝攻加工的各种问题与对策

时间:2019-10-30    来源:YAMAWA    编辑:Anduin
导读

先端丝攻(PO)的市场使用率,仅次于螺旋丝攻。 本课题从基础简易的说明、介绍先端丝攻:


01什么是先端丝攻?

和直沟丝攻一样,沟槽是直的,但在沟槽的前端,有切出一条斜沟,攻牙时切屑从前方排出,适合加工通孔。

切削丝攻的构型种类  排屑方向和底孔形状

先端丝攻加工的各种问题与对策

先端丝攻的特征如下:

1)   切屑从前方排出(丝攻前进的方向),所以适合加工通孔。

2)   切削扭力小。

3)   浅直沟构型,抗折强度高。

4)   几乎不会因为切屑,造成加工问题。


02内螺纹、螺丝攻和量规的关系

用先端丝攻加工出的内螺纹,很少会扩孔,所以精度设定较大。有下列情况时,建议采用加大精度丝攻。

1)    加工件的材质或形状,会收缩时。

2)    攻牙后内螺纹要进行电镀时(丝攻精度约需加大镀膜厚度的四倍)。

3)    内螺纹无扩孔的倾向,但螺丝攻却磨耗很快时。

4)    使用具有同步进给(刚性)构造的机械加工时,较不容易发生轴向扩孔的问题,建议采用最大精度的丝攻。


03加工问题与对策

◇崩牙、折损

会造成先端丝攻折损或崩牙的原因不多,最大的问题可能就是切屑没有顺畅排出。

・请确认加工时丝攻的贯穿量够不够?

・排屑空间够不够?

并做适度的调整~

先端丝攻加工的各种问题与对策

切屑的根部还没有完全脱离被削材,就逆转退刀时,切屑会被卷入螺牙

先端丝攻加工的各种问题与对策

切屑完全脱离被削材,顺畅排出。

先端丝攻加工的各种问题与对策

先端丝攻加工的各种问题与对策

04关于内螺纹扩孔与缩孔

◇内螺纹扩孔的原因

1.    机械的进给量和丝攻的螺纹导程(牙距)不同步。

2.    丝攻崩牙。

3.    丝攻没有对正主轴或加工件。

4.    丝攻精度等级选用不当。

5.    底孔径尺寸不对。

6.    因为丝攻摩损,造成切削角钝。

7.    攻牙时,切削油量不足,润滑度差或不当的混合切削油。

8.    切屑卡在沟槽里。

先端丝攻加工的各种问题与对策

◇内螺纹缩孔的原因

1.    丝攻的切削角不够锋利。

2.    丝攻精度等级选用不当。

3.    用量规检查时,内螺纹里有残屑或毛边。

4.    加工配管或薄板零件时,螺纹容易缩孔。

5.    跟钛合金一样,加工后会有收缩倾向的被削材。

6.    逆转(退刀)速度设定不当。

7.    切削角太大。


丝攻的螺纹导程,在攻牙上,是最重要的要素之一。为了确保导程的正确性,应该尽可能的依照丝攻的螺纹导程(牙距)来加工。

例如:M6X1的螺纹导程,每转1圈前进1mm。

如果机械每转1圈误差2um,即使其他的螺纹规格和直径正确,用量规检查时,一样不合格(扩孔), 12mm的螺纹,就会产生24um的进给误差。

如果机械有和丝攻导程同步进给的功能,就可使用刚性夹头进行刚性攻牙。

机械无同步进给功能,使用浮动式夹头时要预留伸缩量,此伸缩量需调整在丝攻螺纹导程(牙距)的5%以下。


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