如何提升机械加工的核心竞争力之刀柄篇(下)

时间:2019-09-24    来源:大昭和BIG    编辑:Anduin
合理选择刀柄

上篇说到,客户如何正确选择刀柄的方式方法,选择合适的刀柄不但能解决加工瓶颈,而且有事半功倍的效果,给客户带来难以估计的效率提高和成本节约。

接下来我们继续来讨论合理选择刀柄的话题…

再例如,在加工中会经常遇到攻丝加工,现在的机床一般都有同步攻丝功能(即主轴旋转、进给、和丝锥螺距保证严格的同步匹配:F=n×P),因此很多用户就直接用弹簧刀柄把丝锥纯刚性夹持住,直接进行攻丝加工。可是,在实际的加工过程中,经常会出现各种异常,比如丝锥异常折断、丝锥寿命低、螺纹表面质量不好等等现象(细小丝锥的情况下更甚),令很多用户一筹莫展。

深入研究之后发现,究其原因,其实是丝锥在攻丝到底反转退出的时候,由于机床主轴需要经过减速、停转、然后再反转加速的复杂过程,从而造成出现了F、n、P之间的不同步误差。

使用下图这样的美夹同步攻丝刀柄就能解决这个问题,主要是在刀柄中间添加了一种特殊的轴向缓冲机构,消除同步误差。可以提高螺纹精度,大幅延长丝锥寿命。

如何提升机械加工的核心竞争力之刀柄篇(下)

另外,还有很多客户也问到这样一个问题:“现场的机床就是一般普通的机床,还有些机床精度也不好。那么还有必要在刀柄上做过多的关注和对比吗?”

对于这个问题的回答是:这时候更需要关注合适的刀柄来弥补机床的不足,使机床“如虎添翼”,甚至是“重获新生”。

>机床转速不够,无法进行高转速加工?

>机床主轴精度坏了,无法进行高精度铰孔加工?

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>工件型腔复杂,并需要侧壁加工,主轴根本进不去?
>机床没有内冷功能,深孔钻屑时,无法使用内冷出水来排屑?

如何提升机械加工的核心竞争力之刀柄篇(下)
对于机械加工,优质的刀柄不仅能直接提高生产加工效率,而且可大幅提升所加工产品的品质、精度,增加产品的附加值;在日趋激烈的市场竞争中,提升企业的核心竞争力。

因此,对于刀柄,我们应该且必须要引起足够的重视。

除了对客户产品加工品质的提升之外,关于“花费”的问题也是一个用户关注的很重要的话题。

价格“陷阱”

刀柄不是一个纯粹意义上的消耗品。优质的刀柄,如果正确使用的话,一般寿命会在5年~10年之久。所以刀柄的性能对生产过程是一个长久的效应,应该站在更宏观的角度去看刀柄的性能提升对整个工厂的影响,因此在选购刀柄的时候实际上是不能仅看刀柄的牌面价格的。但令人惊讶的是,很多客户目前对于刀柄产品还是抱有这样的思维定势:客户对待刀柄还是跟对待刃具等消耗品一样的认识,认为只要价格便宜,就是“物美价廉”。
笔者所接触的一个客户,目前大量使用普通ER刀柄,价格便宜,使用1年内精度就会下降,2年后就达到报废状态。大约每2年就会全部更换一次刀柄,这样看起来虽然每次购买刀柄的费用不高,但实际上总体刀柄费用是相当高的。这还不算由于刀柄报废而造成生产效率低下所带来的潜在费用。
“价格压力”也会引来另外的一个弊端,那就是贴牌品、仿冒品和仿制品的泛滥,为叙述方便,统称之为“非正品”。非正品的出现给客户造成一种“超级物美价廉”的错觉,以极低的价格购买到了“上乘”的产品。特别是现在网络上有很多不明的货源的非正品,给客户造成了难以估量的损失,更有甚者,造成重大安全事故,令人追悔莫及。

真正的费用成本?

刀柄品质性能的提升到底是让客户更“费钱”了呢?还是更“省钱”了呢?

这里可以算一笔账:在机加工刀具的总消耗成本中,刀柄和刃具的比例大概是2:8甚至是1:9的关系。使用高精度的刀柄可以大幅改善刃具的寿命,从而大幅降低刃具的消耗成本。例如刃具寿命延长1倍,刀具的总消耗成本可以降低约40%,原先每年消耗200万刀具费用的话,现在可以节省80万。

如何提升机械加工的核心竞争力之刀柄篇(下)

如何提升机械加工的核心竞争力之刀柄篇(下)

如果工件本身的价值较高,再考虑刀柄性能提升对减少工件报废的影响,那么又是一个巨大的费用节省。

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